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dc.contributorComisión Interministerial de Ciencia y Tecnología, CICYT (España)-
dc.contributorMinisterio de Educación y Ciencia (España)-
dc.creatorLara, C.-
dc.creatorPascual, M. Jesús-
dc.creatorDurán, Alicia-
dc.date2008-05-05T09:40:23Z-
dc.date2008-05-05T09:40:23Z-
dc.date2007-03-
dc.date.accessioned2017-01-31T01:09:40Z-
dc.date.available2017-01-31T01:09:40Z-
dc.identifierBoletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio 46(2): 62-70 (2007)-
dc.identifier0366-3175-
dc.identifierhttp://hdl.handle.net/10261/3989-
dc.identifier.urihttp://dspace.mediu.edu.my:8181/xmlui/handle/10261/3989-
dc.description[ES] Los vidrios de composición molar 50SiO2•30BaO•20ZnO (Zn1.5-50), 55SiO2•27BaO•18ZnO (Zn1.5-55), y 55SiO2•27BaO•18MgO (Mg1.5-55) presentan buenas propiedades para su aplicación en el sellado de pilas de combustible de óxido sólido de configuración plana y temperatura de operación intermedia (850ºC) (IT-SOFC). El sellado debe producirse a través de la sinterización del polvo de vidrio, durante el arranque de la pila, a temperaturas entre 700 y 850ºC. El tratamiento posterior a la temperatura de operación da lugar a la cristalización de silicatos de bario con el consiguiente aumento de viscosidad y rigidez del sello. Este trabajo es un estudio del comportamiento de sinterización de estos vidrios utilizando diferentes velocidades de calentamiento y distribuciones de tamaño de partícula del polvo de vidrio, para la obtención final de sellos densos y homogéneos. Los vidrios Zn1.5-55 y Mg1.5-55 con un tamaño de partícula <63 μm y tratados a 2ºC/min alcanzan densidades finales superiores al 95%. Por otra parte, se ha demostrado el buen acuerdo entre las cinéticas de densificación obtenidas experimentalmente y las predichas por el modelo de sinterización de formación de Clusters en ausencia de cristalización concurrente.-
dc.description[EN] Glasses of composition 50SiO2•30BaO•20ZnO, mol% (Zn1.5-50), 55SiO2•27BaO•18ZnO, mol% (Zn1.5-55), and 55SiO2•27BaO•18MgO, mol% (Mg1.5-55) present good properties for application in sealing planar solid oxide fuel cells with an intermediate temperature of operation (850ºC) (IT-SOFC). The sealing must take place on sintering the glass powder during the start-up of the cell between 700 and 850ºC. Further treatment at the operation temperature provokes the crystallisation of barium silicates with the subsequent increase of viscosity and seal rigidity. This work is a study of the sintering behaviour of these glasses using different heating rates and particle-size distributions of the glass powder in order to obtain dense and homogeneous seals. The glasses Zn1.5-55 and Mg1.5-55 with a particle size <63 μm heated at 2ºC/min reach final densities higher than 95%. A good agreement has been demonstrated between the measured sintering kinetics and those predicted with the sintering model of Clusters formation in the absence of concurrent crystallisation.-
dc.descriptionEste trabajo ha sido financiado por el proyecto CICYT MAT2006-04375 y el programa Ramón y Cajal del Ministerio de Educación y Ciencia (MEC).-
dc.descriptionPeer reviewed-
dc.format1535859 bytes-
dc.formatapplication/pdf-
dc.languagespa-
dc.publisherSociedad Española de Cerámica y Vidrio-
dc.relationhttp://boletines.secv.es/es/index.php?id=23&vol=46-
dc.rightsopenAccess-
dc.subjectVitrocerámicos-
dc.subjectSinterización-
dc.subjectSOFC-
dc.subjectSellado-
dc.subjectGlass-ceramics-
dc.subjectSintering-
dc.subjectSealing-
dc.titleSinterización de vidrios del sistema RO-BaO-SiO2 (R= Mg, Zn) para el sellado de SOFC-
dc.titleSintering of glasses in the system RO-BaO-SiO2 (R= Mg, Zn) for sealing SOFC-
dc.typeArtículo-
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